背景:
木皮作为一种上佳的表面装饰材料,在我国发展历史不过十数年,尚算新兴产业,而且其发展迅速,从兴业木材夹板市场来看,似有与木枋、人造板三分天下之势;但是从今年的市场情况来看,这新兴产业也面临着极为严峻的生存考验。据初步调查,上半年兴业木材夹板市场木皮出货量同比总体下降达30—40%,尤其以国产木皮更为惨烈;而另一方面,原材价格不断上涨,成本不断抬升,而售价却压在市场这座“五指山”下,动弹不得。
图:我国木皮行业面临严峻的技术落后问题
十几年来,木皮生产工厂、经销商户遍地开花,木皮也由最先的进口发展到以国内生产为主。据兴业木材夹板市场管理处称,起初,市场经营木皮及封边条的商户不过数十家,但目前数量达近300家,经营范围更是囊括世界各地木种。单纯从数据来讲,中国木皮行业发展取得了骄人成绩,但是深层来讲,过快的发展也带来了各种隐患。
技术落后问题显得极为严峻。
尽管木皮行业在国内发展已经有十几年的时间,但是与欧美近百年的历史相比,生产经验、加工设备、成本的控制等还远有不如。在欧美等国,大部分的木皮企业只做少数几个品种,经过长时间经验的积累和技术水平的提高,企业的管理以及生产运作都相当成熟;但是,国内木皮企业的生产技术良莠不齐,总体相对落后,生产出来的产品质量低、附加值小,而且对树瘤、影木等高端木皮依然没能达到生产要求,甚至许多企业仅做简单的加工,赚取一点加工费。
另一方面,随着木材资源越来越紧张,以及人们的环保意思和审美观念的逐渐提升,国家也大力提倡建立节约型和环境友好型社会的今天,木皮制品的兴起已经成为了市场不可逆转的潮流,木皮的使用量必将越来越多。但是,随之面临的问题是原材价格步步高升,企业成本逐渐加大,而通过技术对成本进行控制也一直是国内木皮生产的软肋。在国内,一立方米的原木刨切材中只有70%左右适合用于生产木皮,加上在生产加工过程中还会出现损耗,因此到最后原材利用率就仅剩60%左右。这样的利用率其实相当低的。但这并没有受到国内大部分经销商的重视,不少生产厂商依然只关注如何把木皮切得更薄。
如何提高原材料的利用率,加强企业的生产管理,提高技术水平是目前国内木皮企业必须面临的巨大挑战。
(中国木材网·新闻信息中心)
本文关键字:木皮 技术 发展
相关木业资讯:
- • 木材的新应用场景:手机显示屏
- • 无甲醛、粘合剂,高性能全生物质仿生木材问世
- • 黑科技?以木材为基础 新型电池更低成本、更环保
- • 木材含水率对木蜡油施工的影响
- • 中国林科院木材所研发出实木复合地板用高性能豆粕蛋白胶黏剂制造与应用技术
- • 国家林草局“木质人造板防霉抗菌关键技术引进”通过验收
- • 科学家研发出透明木材 或可替代玻璃
- • 我国木材精准识别技术有新突破
- • 华南植物园研究解决降香黄檀和越南黄檀木材的精准鉴定难题
- • 刨光在胶合木生产中的重要作用
- • 木材染色技术让木头轻松换肤
- • 中国竹材加工技术与装备研发取得新突破
- • 我国竹纤维复合材料技术又有新突破
- • 超级木材可能成为会替代钢铁建造房屋
- • 美国林务局开展CLT高层木结构建筑防火测试研究
- • 我国竹纤维复合材料技术又有新突破