12月4日，记者来到六安市叶集木材循环经济园区，在叶集丽人木业有限公司300多米的流水线旁，很难见到一名工人。“我们的流水线是从德国引进的，全部由程序控制自动化生产，工人只需在控制室摁摁按键就行了。 ”公司副总项伟锋告诉记者。一堆堆只能当柴火使用的废木料被粉碎后，经过流水线变成一张张整齐的高档刨花板。据了解，仅丽人木业一家企业，每年就可以利用30余万吨废弃木料。 “从2012年投产以来，我们企业年出产30万立方米板材，大多售给宜家等高端家具制造企业，年产值超过了4亿元。”项伟锋说。
离丽人木业不远的安徽森美源家具有限公司，主打产品是高档欧式家具和中式家具，年产量达到1.7万余件。除了实木家具的原料靠进口外，大部分家具使用的板材都来自试验区内的其他企业，一年原料的价值达4000余万元。 “当初决定落户叶集，主要就是看中这里产业集群的优势，可以大大降低生产成本。 ”该公司经理张喜良告诉记者。
就在几年前，叶集试验区还没有像丽人、森美源这样的大型木材加工企业。 “当时基本上是一些家庭作坊式的小企业，规模小，产品档次低，在市场上竞争力不强。 ”叶集经信委主任台运中说，这几年，试验区从原木交易到低端板材加工、再到高档人造板生产、最后生产出高端成品家具，经过数次转型，逐渐完善了产业链，完成了木材产业的“蝶变”。叶集试验区近年共引进亿元以上木材加工企业14家，协议引进资金26.6亿元，很多原有传统模板生产企业的机器和工艺，逐步实现了自动化流水线作业。通过技术升级，企业的生产能力大幅提升。
集群式发展，完善了叶集的产业链，从原来1500多家木材加工小企业，发展成300多家产业链上游的家具制造企业。这些企业产出的废木料，进入了活性炭、生物能源、刨花板等生产企业，就地转化，变废为宝；而生产的板材等产品，提供给试验区内的其他木材加工企业，形成了一条完整的循环利用链。据介绍，叶集试验区木材产业生产总值，今年有望突破100亿元。
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