带有特殊天然纹理的高档原木,切成纸一样的薄片,厚度仅在0.25至0.5毫米之间,这种“薄如蝉翼”的木皮,为浙北一座小镇每年“贴”出20多亿产值,创造就业岗位6000余个,平均工资4000元以上。它便是“中国木皮之都”——湖州市德清县洛舍镇。
然而,很多人听到“木皮”,依然停留在传统产业的印象中,这个看似简单却包含着较高技术的木皮加工过程,正紧跟时代浪潮,大步走向产业升级、自我变革、标准输出的创新发展之路。
如今,洛舍镇拥有木皮生产经营企业400余家,日产木皮约143个足球场面积,占据全国木皮市场份额的67%,畅销全国乃至全世界……木皮“贴”出了一座“金山”。
从一台刨皮机到一座产业园
小镇上建起“大城”
德清县木皮商会副会长、德清某装饰材料有限公司董事长陆琪丰,从事木皮行业已近20年,见证了洛舍木皮从家庭作坊走向龙头产业的变迁。
2004年,27岁的陆琪丰凭借一套土制的木皮生产线进入木皮加工行业。“那个时候产业链不健全,多数是家庭作坊式,生产设备相对简陋,员工整体技术水平与专业化程度不高,这些都限制了木皮产业往更高的整体层次发展。”
区域品牌效应不明显的大问题,也致使木皮产业整体竞争力不强。正是在这样的发展背景下,一个打造“国内最大木皮城”的构想在洛舍镇孕育了。
为改变洛舍木皮产业的散乱格局,促进洛舍木皮经营户向正规化、公司化、规模化运作方式转型升级,提升洛舍木皮产业的整体品牌形象与竞争实力,德清县政府专门成立了浙江省德清县木皮行业商会,洛舍镇政府和一民营集团共同筹建中国木皮市场的想法也由此诞生。
中国木皮产业园先后投资约7.4亿元,引进木皮生产经营企业,以前店后厂的方式集中生产展示销售,以统一的区域性品牌吸引全国甚至全球客户前来采购,形成了木皮原木交易、客户接待、产品展示、物流仓储为一体的综合性交易市场。
从“一张皮”到“一个家”
绿色智能家居强镇的蜕变
走进某装饰新材股份有限公司的健康家居智能工厂,6条全自动包装线各司其职。经过6年时间的打造,该智能工厂已实现从生产到包装的全自动智能化管理。
相比传统制造模式,智能工厂的生产效率提高300%以上,运营成本降低220%以上;同时,产品不良品率降低80%,单位产值能耗降低13.7%,产品盈利空间进一步扩大。
该公司作为德清乃至全国的板材龙头企业,其前身便是从洛舍的一家木皮厂发展而来。为了实现公司零售和工程业务“双轮驱动”战略,2019年,该公司的母公司又收购青岛一木业有限公司,成立智能家居有限公司,实现了家居业务产业布局的迭代更新和产业链延链补链强链。
该公司的战略步伐是洛舍大力发展绿色智能家居产业的一个缩影。洛舍镇党委书记金斌表示,近年来,洛舍坚持发展绿色智能家居的主线,聚焦聚力绿色发展、高质发展、统筹发展,在优化产业布局、打造知名品牌、强化功能配套等方面多点发力,帮助企业做大、做强、做精,实现木业小镇向绿色智能家居强镇的转变。
从传统走向时尚
木业小镇与国际接轨
在新冠肺炎疫情发生之前,洛舍的一些木皮从业者几乎每年都要前往意大利、德国等时尚前沿阵地,参加板材行业的国际展会,学习国外的先进技术和时尚潮流,而商机也正是从这些技术交流中而来。
在一次上海建筑材料博览会上,陆琪丰带着自主研发生产的侧边预涂装木皮参展,没想到迎来了某国内知名品牌木门长达4年独家供应商的机会。
眼下,企业正在为成都某机场的一家国际品牌专卖店生产制作木饰面,用料仅仅80平方米,但每平方米的价格比普通的订单贵了200倍,因为这些木饰面全部需要经验丰富的工人手工制作。
如今,木皮除了应用于室内家具、地板、门窗、楼梯、人造板等传统行业,还应用到琴器饰面、车内饰、工艺品饰面、飞机、游艇等领域。
“高端品牌的店铺装修,甜品店、咖啡馆的饮品配件,乃至电子产品,都有洛舍木皮的身影。”陆琪丰骄傲地说。
在他看来,洛舍木皮行业的转型升级,不仅在于生产技术的提升和劳动力的节省,更在于传统手工艺的价值难以用工业产品来估算,走高精尖的产业发展之路,是洛舍木皮的核心竞争力所在。
从“咿呀学语”到行业引领,洛舍木皮产业的30年发展之路历久弥新,而立之年,行业的朝阳才刚刚升起。
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