锯片使用注意事项： 不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，安装锯片前要检查和调整。随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持锋利；暂时不用的锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。 切割和进料速度：切割速度决定于被切割材料的种类和截面及韧度，韧性越强的材料要挑选更慢的转速。材料截面越小，选用转速越快。反之截面越大，可用速度越慢。推进（切割压力）。 观察锯屑你可判断切割状态是否良好：很细的或粉状锯屑表示切割压力太小，粗的柔软的锯屑表示切割超负荷，长的螺旋丝锯屑表示状态良好。 圆锯片使用出现的问题及注意事项： 有些被切割的材料含杂质较多，锯片切到含有杂质的材料，有时会造成破裂或表面不平。使用质量差的机台，价格虽便宜但在生产过程中钢性不够所造成切割震动及锯片上下有间隙会晃动，影响锯片切割性能。 锯片使用中的常见问题 原因分析——解决方案 一、锯切时有异声 1、锯齿不够锋利或断齿——重新研磨锯片 2工件夹夹的不过紧——检查工件夹紧装置 3、齿上附有切屑——停机清理，检查切割齿数是否适用 二、锯切工件不垂直及长短不一致 1、切削时送料架碰撞及晃动定位不准，机台组装时没有校准好 经常检查料架的状况及定位尺，把机台水平校正好 2、使用受压变形的锯片 因为锯片有锤度，因此竖起摆好，避免重力受压 3、所切的材料变形不标准 选择好的材质及标准的材料。 4、机器下刀过快及齿数不正确 根据不同的材料选择正确的下刀速度，按照材料壁厚选择齿数。 直径（mm） 锯路（mm） 孔径（mm） 齿数（mm） 刮刀（个） 150 1.4-2.0 40 24 2 160 1.4-2.0 40 24 2 180 1.6-2.4 40 24 3 205 1.8-2.4 40 30 3 210 1.8-2.6 40 30 3 230 2.0-2.6 40 30 3 255 2.2-2.8 40 36 4 280 2.2-3.0 50 36 4 305 2.4-3.0 50 36 4 320 2.1-3.2 50 36 4 355 2.8-3.6 60 36 4 380 3.0-3.8 60 36 4 405 3.4-4.2 60 42 6 420 3.4-4.2 60 42 6 455 3.6-4.4 70 42 6 480 3.8-4.4 70 42 6 500 4.0-5.0 70 48 6 520 3.8-5.2 70 48 6 550 4.4-5.4 70 48 6 600 4.6-6.0 70 48 6 700 5.8-7.0 70 52 8 800 6.0-7.6 70 52 8 200 2.2/1.6 25.4 60 0 230 2.2/1.6 25.4 60 0 250 2.2/1.6 25.4 60 0 300 2.2/1.8 25.4 60 0 以上设备可根据客户要求定制