低碳环保的木业化工缔造健康生活

东莞兴业木材市场原创文章

图片：近年流行的富深手工贴木皮胶

    低碳时代已经来临，健康时尚成为了人们家居生活的不二选择。但是，有关木制产品、装潢装饰等领域的污染、品质问题时常见诸报端，生活中亦不乏其事。业内人士调查发现，相关问题之所以备受诟病，关键就在于不规范生产和使用木业化工产品所致。

    诸多劣势掣肘产业升级

    我国木材行业的发展成就有目共睹，但长期积累的化学物污染、品质不稳定等问题日益显露，迟迟得不到有效解决。这些问题不仅让我国木材行业的信誉蒙受阴影，也给消费者的生活带来不少健康隐患。

    东莞兴业木材市场人士指出，无论是人造板等木质材料的研发生产，还是下游行业的加工制作，都离不开胶水、油漆、固化剂等化工产品，可以说木业化工直接决定木质成品环保与否。令人担忧的是，由于很多企业起点低、弊端多，长期大量生产、使用、误用劣质化工产品，严重制约了我国木业的健康发展。笔者在走访众多家具、装修企业后发现，技艺落后、管理失位、选错用错化工产品等现象普遍存在。

    木业化工整体工艺水平不高。由于发展历史较短、工业实力有限，我国木业化工整体工艺水平不高。市场上的木业化工产品林总繁杂，油漆、固化剂、木皮胶、拼板胶、组装胶、白乳胶、脲醛胶、树脂胶、热溶胶等不胜枚举，产品的环保等级、使用性能参差不齐。很多厂家为了降低成本，大量采用低价劣质的含有苯、酚、氡、甲醛等有害物质的木业化工产品，很可能造成难以估量的污染。尽管如此，木业化工还是出现了可喜的变化，近年，国内已经涌现了富深胶水、三棵树涂料等一批知名品牌，这些环保产品最大限度地减少了污染，深受市场欢迎，市场占有率逐年提高。

    观念和管理落后导致效率低下。我国木材加工业中小企业居多且从业者多为普通工匠，存在专业知识不足、管理意识淡薄等问题。一方面，部分企业和从业者过度依赖个人经验和传统技艺，不善于规范化生产。比如，调配拼板胶需将拼板胶和固化剂按100:15的比例进行调配，但有的工人未严格遵循标准调配，仅靠目测或凭个人经验粗略配制胶水，这样操作将导致胶水活性期短，强度降低或干燥时间缓慢等，既资源了浪费，也给产品带来质量隐患。另一方面，很多中小工厂设备陈旧、技术落后、管理混乱，化工产品乱拿乱放、过期使用或者不规范使用，不仅浪费资源延误工期，还使得企业技术水平停滞不前。从某种程度上说，这些企业还停留在手工作坊阶段，技术和管理均不到位，升级换代更是力不从心。

    错误的选择和使用造成品质隐患。对于如何选用化工产品，很多从业人员没有科学认识，实际操作中随意性较大，留下了不少的品质隐患。以木业胶水为例，通过走访发现主要有两大问题：首先是没有选对胶水，即没有在恰当的地方使用恰当的胶水。很多人因循守旧，对化工知识了解太少，简单地认为只有白乳胶和拼板胶，并将这两种胶水通用于组装、压板、打榫头、贴木皮等工艺，或者在该用白乳胶的地方用拼板胶、在该用拼板胶的地方用白乳胶；还有用拼板胶贴木皮、用便宜的较脆的多组分木胶粉做组装等常见情况。如此错误的用法容易导致拼板开裂、榫头脱落、木皮起泡、上油漆出现胶线等现象。这种一胶通用的做法虽然方便了工人工作，却因品质隐患给企业带来无穷贻害。其次是没有用对胶水，即没有做到科学用胶。如果说选对胶水是前提，那么规范操作、正确使用则是关键。很多企业缺乏专业培训和严格管理，在生产过程中出现一系列违规做法，比如，未按说明规范调胶、涂胶；涂胶后的陈放时间（从涂胶到加压的时间）超过10分钟导致胶层变厚、强度降低，产品容易开裂；不正确的加压和卸压都会降低胶水粘性强度；卸压后的保养时间有严格限制，即6小时后可锯、24小时后可刨，很多工人往往在保养时间不足的情况下开始作业，降低了胶水的性能。凡此种种均属误用，严重影响产品质量。

    促推木业化工健康发展

    金融危机过后，环保、低碳、可持续等理念已成为各行业发展的方向。面对时代的要求，木业化工革除行业弊端、加速行业升级已到了刻不容缓的地步。

    更新观念，与时俱进。综观整个行业，一个不容乐观的事实就是，部分企业安于现状，惰于思考，对环保建议置若罔闻，对低碳趋势视而不见；部分工人找不到问题的根源，误以为是化工产品质量欠佳，而无视自身的知识缺陷和管理漏洞。因此，这些企业的产品质量难以保证，生产工艺难上台阶。兴业市场人士认为，一步落后，步步落后。要改进企业工艺，必先更新思想。勤于学习，赢在起点，积极参加培训，提高专业技能，摆脱经验主义的束缚，及时掌握木业化工领域的新趋势和新产品，并转化为生产力和竞争力；需要强调的是，不论是上游的木业化工企业还是下游的加工生产企业，需投入必要的资金和技术，采用环保原料，规范生产流程，降低综合成本，而非片面追求降低单项成本。

    坚持创新，引领行业。创新是行业发展的源动力。后危机时代，木业化工企业应当瞄准技术最前沿，立于潮流制高点，积极引导行业走技术革新之路、走环保低碳之路。这是企业使命使然，也是行业发展必然。一是创新服务，支持下游企业提升水平。比如，深圳通用化工义务为加工企业培训员工，免费提供相关技术服务，让每个工人都能成为专业人员，都能适应标准化生产。二是创新技术，大力研发和使用环保、单组份、易操作的专业胶水，实现环保要求和设计创新。比如，市场近年流行的富深手工贴木皮胶，每千克胶水中游离甲醛含量不超0.05克（国际标准为不超1克），具有强度高、干速快，可修复、降低返工率，可以贴厚度0.1 mm—1.0mm的木皮等优点，基本弥补了传统木皮胶不环保、效率低、不可修复、贴木皮厚度不超0.3mm等缺陷，这一成果属全国首创，不仅填补了国内一大空白，还能实现以往无法完成的木制品弧形设计等理念，推动了行业变革，扩大了发展空间。

    科学管理，提高效率。我国木材行业的整体素质有待提高，发展意识亟待加强。有的企业无技术无品牌，管理模式粗放，难以适应市场经济要求。兴业市场人士认为，传统道路将越走越狭窄，只有真正建立现代企业制度，切实贯彻规范化管理，才能迈向新的台阶。首先，鼓励创新并依靠技术和产品的革新带动企业改变管理模式、提升生产效率和经济效益。其次，改变一胶通用等不规范做法，专业化使用化工产品，全力消除质量隐患。第三，分工明确，责任到人，从细节入手，改进生产流程，加强质量监管，杜绝管理失位。无论是木业化工企业，还是木材加工企业，都需要加强员工培训，掌握专业知识，把好每一道环节的质量关。比如，让下一道工序监督上一道工序，同时，品质监管人员全程有效地监督生产，使整个生产工艺真正做到具体化、规范化、针对化。

(中国木材网 责任编辑：徐晓)