轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，特制定木家具涂饰标准（SG279－83），现将基本内容介绍如下。
（一）涂饰分级 按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。 I 普级 涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。 2．中级 正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。 3．高级 徐膜表面为全抛光或填孔亚光。
（二）涂饰材料 1．普级 普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。 2．中级 中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。 3．高级 高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂 料。
（三）技术要求
1.涂饰前产品表面处理步骤 第一 产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。 第二 涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺 第三 高级产品涂饰前应去处木毛。
2．涂层外观要求 不同产品涂层外观要求分别列于表51、表5－2和表5�3。古铜色除图案要求不同外， 其余要求均同表5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5－1、表5－2、表5－3规定。 表5－1普级产品涂层外观要求 项 目 技 术 要 求 色泽涂层 颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，颜色基本接近；着色部位，粗看时（距离1米）允许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。 透明涂饰 涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷，但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷 不涂饰部位 允许有不影响美观的漆迹、污迹。 表5－2 中级产品涂饰外观要求 项 目 技 术、要 求 色泽涂层 颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽相似；分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。 透明涂层 正视面须抛光的涂层，表面应平整光滑，涂膜实干后无明显木孔沉陷,侧面不抛光的涂层表面手感光滑，无明显粒子，涂层实干后允许有木孔沉陷涂层表；面应无流挂、缩孔、鼓泡、刷毛、皱皮、漏涂、发粘等缺陷。允许有微小胀边和不平整度 正视面抛光涂层平坦、具有镜面般的光泽；涂层表面目视应无明显加工痕迹、细线条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷 不涂饰部位 要保持清洁 色泽涂层 颜色鲜明并跟样板一致，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽一致；分色处色浅必须整齐一致；凡着色部位，目视不得有着色缺陷，如积粉、色花、过楞、白点、色差等缺陷；内部着色与外表颜色相似，或根据用户着色要求而定。 透明涂层 涂层表面平整光滑，涂层实干后不得有木孔沉陷；涂层表面不得有流挂、缩孔。胀边、鼓泡、皱皮、棱角处与平面基本相似，无积漆磨伤等缺陷。 表面全抛光 涂层平坦，具有镜面般光泽；涂层表面不得有目视可见的加工痕迹。细条纹。划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。 不涂饰部位 要保持边沿漆线整齐。
3．涂饰样板更换须定期更换。
4．涂膜的理化性能 按表5-4 规定。 表5－4 涂膜的理化性能规定 项 目 类别、指标 普级 中级、 高级 耐 温 85℃下15分钟涂膜无变色，鼓泡，无连续圈痕或明显的间断圈痕，允许轻微失光 80℃下15分钟涂膜无变色鼓泡，无连续圈痕或明显的间断圈痕，允许轻微失光 耐 水 80小时涂膜无变色、鼓泡，允许轻微失光 耐碱 4小时涂膜无变色、鼓泡、允许轻微失光 6小时涂膜无变色、鼓泡、允许有轻微失光 耐 酸 2小时涂膜无变色、鼓泡、允许轻微失光光泽 80％以上 85％以上 90％以上 附着力 80％以上不脱落 90％以上不脱落 冷热温差 3周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落允许轻微变色 6周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落、允许轻微变色 耐磨度（重量为1000克） 400转不露自 2000转不露白4000转不露白注：①理化性能中耐温、耐水、耐酸、耐碱、耐磨系指家具面子部位的要求； ②轻微失光指光泽比试验前减少5～10％； ⑶硝基清漆的耐温度可比表中的规定降低10度
三、涂膜理化性能检测 涂膜理化性能主要取决于涂料的性能，同时跟涂层工艺也有一定的
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（一）涂饰分级 按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。 I 普级 涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。 2．中级 正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。 3．高级 徐膜表面为全抛光或填孔亚光。
（二）涂饰材料 1．普级 普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。 2．中级 中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。 3．高级 高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂 料。
（三）技术要求
1.涂饰前产品表面处理步骤 第一 产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。 第二 涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺 第三 高级产品涂饰前应去处木毛。
2．涂层外观要求 不同产品涂层外观要求分别列于表51、表5－2和表5�3。古铜色除图案要求不同外， 其余要求均同表5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5－1、表5－2、表5－3规定。 表5－1普级产品涂层外观要求 项 目 技 术 要 求 色泽涂层 颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，颜色基本接近；着色部位，粗看时（距离1米）允许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。 透明涂饰 涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷，但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷 不涂饰部位 允许有不影响美观的漆迹、污迹。 表5－2 中级产品涂饰外观要求 项 目 技 术、要 求 色泽涂层 颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽相似；分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。 透明涂层 正视面须抛光的涂层，表面应平整光滑，涂膜实干后无明显木孔沉陷,侧面不抛光的涂层表面手感光滑，无明显粒子，涂层实干后允许有木孔沉陷涂层表；面应无流挂、缩孔、鼓泡、刷毛、皱皮、漏涂、发粘等缺陷。允许有微小胀边和不平整度 正视面抛光涂层平坦、具有镜面般的光泽；涂层表面目视应无明显加工痕迹、细线条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷 不涂饰部位 要保持清洁 色泽涂层 颜色鲜明并跟样板一致，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽一致；分色处色浅必须整齐一致；凡着色部位，目视不得有着色缺陷，如积粉、色花、过楞、白点、色差等缺陷；内部着色与外表颜色相似，或根据用户着色要求而定。 透明涂层 涂层表面平整光滑，涂层实干后不得有木孔沉陷；涂层表面不得有流挂、缩孔。胀边、鼓泡、皱皮、棱角处与平面基本相似，无积漆磨伤等缺陷。 表面全抛光 涂层平坦，具有镜面般光泽；涂层表面不得有目视可见的加工痕迹。细条纹。划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。 不涂饰部位 要保持边沿漆线整齐。
3．涂饰样板更换须定期更换。
4．涂膜的理化性能 按表5-4 规定。 表5－4 涂膜的理化性能规定 项 目 类别、指标 普级 中级、 高级 耐 温 85℃下15分钟涂膜无变色，鼓泡，无连续圈痕或明显的间断圈痕，允许轻微失光 80℃下15分钟涂膜无变色鼓泡，无连续圈痕或明显的间断圈痕，允许轻微失光 耐 水 80小时涂膜无变色、鼓泡，允许轻微失光 耐碱 4小时涂膜无变色、鼓泡、允许轻微失光 6小时涂膜无变色、鼓泡、允许有轻微失光 耐 酸 2小时涂膜无变色、鼓泡、允许轻微失光光泽 80％以上 85％以上 90％以上 附着力 80％以上不脱落 90％以上不脱落 冷热温差 3周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落允许轻微变色 6周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落、允许轻微变色 耐磨度（重量为1000克） 400转不露自 2000转不露白4000转不露白注：①理化性能中耐温、耐水、耐酸、耐碱、耐磨系指家具面子部位的要求； ②轻微失光指光泽比试验前减少5～10％； ⑶硝基清漆的耐温度可比表中的规定降低10度
三、涂膜理化性能检测 涂膜理化性能主要取决于涂料的性能，同时跟涂层工艺也有一定的
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