2015年三大循环经济产业剑指400亿

　　在废弃木材回收利用领域，沃德森板业公司每年生产能力30万立方，自建厂以来累计生产再生人造板超过100万立方，回收废弃木材100万吨以上，成为广东省乃至全国技术最先进、产业化规模最大的龙头企业。

废料经过工厂的生产线加工，可变成人造板。

沃德森板业公司生产的人造板的半成品。

工人正在摆放成品人造板。

　　撰文　南方日报记者　沈文金

　　摄影　南方日报记者　张由琼

　　珠三角每年产生家具木材加工下脚料、建筑、包装等废弃木材700万吨以上，如果加以回收利用，将可生产300万立方米以上的人造板，可替代森林资源800多万平方米。

　　昔日的污染重镇南庄，如今在发展循环经济的大道上越走越起劲。记者获悉，南庄“省市共建循环经济产业基地”于日前获得授牌，《广东南庄废弃资源综合利用和技术装备制造循环经济产业基地实施方案》(下称“方案”)也正式出台。

　　据了解，南庄未来将打造陶瓷行业循环经济、废弃木材循环再生与生物质能源产业化和装备制造三条循环经济产业链。方案提出，在现有的生物质能产业、装备制造产业、废弃资源再生产业基础上，南庄通过“补链”战略实现产业扩张和产品升级，到2015年实现生物质能产业、装备制造产业、废弃资源再生产业总产值400亿元以上。

　　在经过20多年的高速发展后，南庄的土地供应、电力紧缺，原材料价格上涨等资源、能源瓶颈问题日益凸显，在现有产业基础上发展循环经济成为南庄的破题之举。目前，在陶瓷行业，南庄已建立了以小西湾固体废物处理中心、溶洲二厂、群兴建陶厂为代表的陶瓷废浆、废渣回收利用再生产建材循环经济体系，年处理陶瓷废浆渣达300万吨以上；废弃木材循环利用领域，沃德森已成为广东省乃至全国技术最先进、产业化规模最大的龙头企业，在生物质能产业化方面已拥有成熟技术；装备制造则拥有西斯特姆、一鼎、永达等陶瓷机械龙头，南庄发展循环经济已有相当的优势。

　　根据方案，南庄循环经济产业基地的建设分两个阶段，在2012年之前将完成生物质能产业、装备制造产业、废弃资源再生产业的整体布局，力争达到150亿元以上的销售规模；2013到2015年则以产业扩张为主，力争达到400亿元以上的销售规模，尤其是生物质能源技术与装备制造产业基地将成为产值规模全国第一、技术水平国际领先的产业基地。

　　记者了解到，在现阶段，南庄着力打造3条循环经济产业链，一是华夏研发中心为公共平台围绕建筑陶瓷产业打造“陶瓷废浆渣―加工―再生产品”产业链，二是依托沃德森公司打造废弃木材-资源综合利用-木屑-新能源产业链，三是发展以陶瓷机械、废弃木材处理和利用设备的装备制造业。未来则推行“补链”战略，加快发展新能源汽车、生物质能、LED三大高新技术产业和节能环保、资源综合利用等相关产业，用高新技术和清洁生产技术改造提升原有产业，完善循环经济产业体系。

　　据悉，南庄将在全镇培育100户循环经济示范企业，推广工业废水回收利用、建筑节能和清洁能源的利用，并从中发展30户骨干企业，推动部分企业进行上市。

　　陶瓷建材：

　　循环经济技术将推向全国

　　作为南庄最具优势的传统产业的陶瓷业曾是耗能大户，在经过近几年的整治提升后，南庄留下的14家陶瓷企业全部通过了清洁生产，但南庄在发展陶瓷循环经济的目标不仅如此。今后，南庄将推动区内陶瓷企业实施无废水排放、无废渣排放和无烟排放“三无工程”，实现陶瓷行业的体内循环。另外，将依托华夏建陶研发中心，完善“生态建陶工业及园区规划建设规范”，力争将南庄陶瓷循环经济的各项技术或规范推向全国。

　　陶瓷废浆渣已实现“体内循环”

　　事实上，南庄发展陶瓷循环经济已有相当好的基础。

　　南庄曾是全国最大的陶瓷生产基地，但在生产过程中也产生了大量的废浆渣。南庄镇有关负责人介绍，此前大部分陶瓷企业对这些废浆渣都是进行简单地填埋，占用了大量的土地资源，甚至造成二次污染，“据保守估计，仅广东省每年就有400多万吨陶瓷工业废渣，如果将陶瓷废浆渣充分利用起来，既可解决废浆渣的污染问题，又提高了资源的利用率，使陶瓷产业的可持续发展成为可能。”

　　据了解，目前南庄的不少陶瓷企业在废浆渣利用上取得了显著的成绩。佛山市溶洲建筑陶瓷二厂负责人罗淑芬告诉记者，该厂研发的陶瓷固体废料循环利用技术目前废料利用率达70%，实现产值超2000万元，每条生产线每年可消耗6万吨陶瓷废渣，“公司以处理后的陶瓷废料为原料生产的外墙砖，其质量一点也不比原来的差，市场反应非常好。”

　　位于吉利河畔的广东省小西湾固体废物处理中心如今已成为南庄及佛山地区陶瓷废渣的回收处理中心，年处理陶瓷废浆300万吨、消耗废渣40万吨以上。南庄陶瓷行业的废浆、废渣已全部实现了全行业体内循环。

　　除了对废弃物进行回收利用，南庄陶瓷行业在整个生产过程也实现了全过程能源循环及能耗减排。据介绍，由华夏建陶研发中心研发的“辊道窑余热管屏式梯级利用”将生产过程中产生的烟气、粉尘及SO2等有害气体集中处理，经测算，每条生产线每年可节约标煤约900吨，节能效果显著。目前该技术已在多家大型陶企中使用。

　　南庄镇有关负责人表示，依托前期的工作基础，未来南庄将推动区内企业实施无废水排放、无废渣乱排及无烟排放“三无工程”，使区内陶瓷产业全部实行“体内循环”。

　　陶瓷生产将全部使用天然气

　　记者获悉，除了“三无工程”以外，南庄还将在区内陶瓷产业中全面推行天然气作为清洁能源。南庄镇有关负责人介绍，目前镇内多数陶瓷企业是以重油、煤转气为燃料。“重油燃烧排出气体中二氧化硫的含量为600毫克/立方米，煤转气为380毫克/立方米，对空气质量影响较大，而采用天然气后二氧化硫的含量将可以控制在40毫克/立方米以下，还可为企业节约20%左右的燃料成本。”该负责人说，“目前冠珠、溶洲二厂已率先使用了天然气，其他企业也在积极洽谈中，我们争取让区内陶瓷企业全部用天然气。”

　　根据南庄的实施方案，在做好区内陶瓷企业循环经济改造的同时，南庄力争抢占陶瓷循环经济技术或规范的话语权，将南庄陶企的相关技术推向全国。“比如陶瓷废渣的回收利用，目前全国建筑陶瓷每年消耗原材料在1.2亿吨以上，对矿石资源的需求量也逐年增加，如果陶瓷废渣利用技术在全国能推广应用，则每年可节约原料约1.4亿吨，市场空间很大。”

　　据了解，目前华夏建陶研发中心已在全国率先制定了“生态建筑陶瓷工业园”的有关技术标准及其规范。华夏建陶研发中心负责人介绍，该规范提出了生态化、集约化、标准化、数字化、社区化的生态建陶工业园建设的“五化”构想及其技术方案，展开了包括能源的集中供应、标准化原料集成、园区建筑陶瓷标准生产单元、环境保护与回收利用和公共服务平台等以“五个统一”为标准的主要技术方案的研究与建设工程初步设计工作，目前已为佛山禅城(清新)产业转移工业园、华夏新丰生态建筑陶瓷工业园、陕西省神木县陶瓷工业园和江西井冈山市陶瓷工业园等地方规划建设提供了有效的技术支持。

　　南庄有关负责人表示，南庄将以“省市共建循环经济产业基地”的建设为契机，推动华夏建陶研发中心与区内企业进一步合作，着手构建南庄陶瓷生态工业体系，通过循环利用和清洁生产等手段，最大限度地提高资源利用率，使南庄陶瓷循环经济走在全国前列。

　　生物质能：

　　“废弃木材”或将撬动300亿产值

　　家具产业是珠三角的传统产业之一，据了解，珠三角每年产生家具木材加工下脚料、建筑、包装等废弃木材700万吨以上，如果加以回收利用，将可生产300万立方米以上的人造板，可替代森林资源800多万平方米。南庄的循环经济，正好盯上了这些被丢弃的“宝物”。

　　在废弃木材回收利用领域，南庄的沃德森板业公司每年生产能力30万立方米，自建厂以来累计生产再生人造板超过100万立方，回收废弃木材100万吨以上，成为广东省乃至全国技术最先进、产业化规模最大的龙头企业。

　　记者获悉，南庄将依托沃德森建设上千亩的废弃木材再生与生物质能源产业化示范园区。南庄有关负责人介绍，该园区废弃木材主要来源于南庄、乐从、龙江等地家具企业所产生的木质下脚料以及佛山和周边区域城市废弃木材，回收后的木材经破碎、筛选后用于制造中纤板，木屑用于制造生物质煤。

　　该示范园区将建废弃木材回收处理中心、废弃木材再生人造板中心和生物质煤制造中心三个主要载体。其中，废弃木材回收处理中心建成后每年可处理废弃木材130万吨，产值约6.5亿元，废弃木材再生人造板中心建成后再生人造板总规模将超过50万立方米，产值约8亿元。

　　生物质煤(也称“木煤”)是南庄废弃木材回收利用产业最重要的产品。据介绍，由废弃木材、秸杆、木屑等生物质材料挤压而的生物质能燃料由于成本低、清洁环保，被认为是化石燃料的理想替代品。沃德森总经理吉发告诉记者，目前该公司已掌握生物质能的核心技术，正全面进入生物质能及装备制造生产领域，预计带动的产业链规模将达到300亿以上。

　　南庄镇有关负责人介绍，生物质煤制造中心的项目规划及设备选型等工作均已完成，一期拟建木煤制造示范区、木煤成型装备制造区、检测测试中心、技术培训中心、成果展示中心和对外服务平台等。

　　装备制造：

　　重点发展木煤生产相关设备

　　根据南庄的设想，装备制造业的循环经济产业链重点推进与建筑陶瓷、生物质能产业相关的装备制造业，积极延伸产业链。其中，在2011到2015年间，计划开展废弃木材破碎清洁除杂装备制造、木煤成套生产线装备制造、木煤专用工业锅炉制造和木煤民用生活炉器具制造4个项目。

　　木煤成套生产线设备是装备制造的重中之重。按照国家发改委的规划，以年利用木煤5000万吨为例，若生产线设备市场占有率为25%，则需总产能1250万吨的生产线装备，以单线10万吨产能(目前国内最大仅5万吨)计，则每年需制造木煤成套生产线装备125套。

　　方案提出，南庄利用禅城精密制造研究开发优势对引进的国外关键设备消化、吸收和创新，在3―5年内形成10万吨级以上的整套木煤生产线装备开发与制造能力，打造国内最先进的木煤成套生产线装备产业基地。预计项目建成后达到年制造木煤成套生产线100套，产值可达150亿元。

　　除了制造以外，南庄将发展与木煤应用有关的工业锅炉、民用炉器具设备。沃德森总经理吉发告诉记者，随着对环保的要求越来越高，城市的燃煤锅炉将逐渐被淘汰，木煤专用锅炉正好可以替代现有绝大部分燃煤锅炉。“仅广州及禅城区去年拟淘汰的燃煤锅就超过500台，保守估计，未来3―5年全国要淘汰的燃煤锅炉在3万台以上，木煤民用生活炉器具也至少以数千万台计，这对木煤应用设备制造而言是巨大的发展机遇。”据了解，这两项装备制造在5年内将给南庄带来上百亿的产值。

　　在建陶机械领域，南庄将重点推动与循环经济相关的烟气除尘脱硫关键技术与设备、大规格超薄建筑陶瓷砖生产设备、陶瓷固体废料循环利用设备等项目的推广。“同时要以先进技术手段大力发展再制造业，对回收的废旧零部件在失效分析和寿命评估的基础上采用表面工程等先进技术，进行产品的再生产；对过时的产品或机电设备则通过技术改造、更新，延长产品使用寿命，达到设备循环利用的效果。”

(中国木材网 责任编辑：徐晓)