南纸股份有限公司是我国最大的新闻纸生产商之一，年产新闻纸30万吨。近年来，南纸股份有限公司积极实施“节能减排、节支增效”战略，彻底摆脱了粗放型工业模式，走上了发展循环经济之路，如今南纸生产的“星光”牌新闻纸，92%靠的是废纸再生利用，每年可减少木材消耗70多万立方米，同时实现了白水100%的循环利用，每年可为南纸创造效益2000多万元。
降耗减排效益增
一提起造纸厂，人们自然会与环境污染联系起来：浊水横流，黑烟滚滚。
传统造纸行业既是资源消耗大户，也是环境污染大户。据业内专家测算，用传统木纤维制浆造纸，每生产1吨纸，需消耗木材25立方米，耗水100立方米—200立方米，耗电2000千瓦时—2500千瓦时，耗煤300公斤—400公斤；制浆造纸工业水污染排放量占全国工业排放总量的10%—12%，排入污水中化学耗氧量(COD)约占全国工业排放量的40%—45%。南纸股份地处闽江上游，是当地的用能大户和污染大户。面对如此严峻的行业特点和生产状况，南纸人深深意识到，不解决好“资源与环境”问题，造纸工业就不可能得到持续发展。因此，节约用水，降低资源消耗，减少造纸废水排放，成为南纸生产发展的首要任务。
早在改革开放初期，南纸就把环保和清洁生产视为“基本工程”和“重点工程”，纳入企业管理和技改规划的轨道。2004年，南纸引入世界先进的纸机，实现纸机装备和技术的升级，并通过消化吸收，将其技术运用于国内纸机和浆纸机上。同时，投资1500万元新增白水超效浅层气浮处理系统，对造纸白水进行分级回收利用。浓白水直接用于制浆车间送浆，稀白水和真空密封水进行分级使用和回收利用，多余的白水经气浮处理系统处理后再回用于制浆生产，实现了纸机白水100%的封闭循环使用。
记者在南纸股份废水循环处理车间看到，一个巨大的气浮机缓缓转动着。槽面上漂浮着浓稠的白水，周围是四通八达的管道。这些浓白水可直接用于制浆车间送浆，多余的白水则经过气浮装置过滤成澄清水经管道流回制浆系统重新使用。
技术人员介绍说，通过这个全封闭的白水回收系统，不仅大大减少了废水的排放，而且降低了制浆和造纸车间的清水消耗能量，改变了过去通过污水处理厂排放所带来的水处理费用高且污染严重的问题。原来造1吨纸耗水量60吨，现在降至8吨，白水回用一年水耗可降低500万吨，造纸白水的循环回用每年可为南纸创造经济效益约2000万元，居同行业领先地位。
废纸再生少伐木
南纸人一直在算着这么一笔账：每生产一吨纸，需消耗木材2.5立方米，而造林成材要历经12年—16年的时间，一亩林地一般只能出材5立方米，若按年生产新闻纸30万吨计，那每年将消耗75万立方米的木材。
按照这种消耗速度，再多的木材也有“坐吃山空”的时候。为此，南纸很早就走上了循环经济的道路，从1995年到2003年，南纸先后引进三条废纸脱墨浆生产线，用废纸制浆替代木纤维制浆制纸。现在南纸引进的一套500吨/日的脱墨浆生产线和另一条300吨/日的脱墨浆生产线，均具有国际先进水平。
几年来，按照循环经济的“减量化、再使用、再循环”的原则，南纸严格控制原材料的输入质量和数量，通过技术改造，实现废纸的再生利用和原料结构的调整。2001年废纸浆在南纸新闻纸原料中所占份额为38.15%，2006年这个数字被提高到92%。据测算，利用1吨废纸生产新闻纸相当于节约2立方米木材，南纸2006年废纸脱墨浆产量29万吨，相当于为国家节约木材70多万立方米。
（中国木材网 责任编辑：马芬）
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