由中国林科院木材工业研究所承担，廊坊市双安结构胶合板研究所协作的国家“十一五”“863计划”项目——高性能竹基复合材料制造技术近日在廊坊市获得研发成功。
这项技术经四川、福建、安徽、湖北等省10家企业大规模产业化推广应用，整体技术水平达到了同类研究国际领先水平。该项成果破解了竹材加工产业20多年来未解的难题，目前已获得6项国家发明专利，8项实用新型专利，以及梁希林业科学技术、中国林业科学院科技成果等多项奖励。
据了解，高性能竹基纤维复合材料制造技术，是以普通竹子为原材料，采用竹青竹黄差速异步点裂微创、纤维化单板制造、竹材原位可控分离，以及树脂单元梯级导入等四项技术为支撑，将竹子制造成高性能竹基复合材料。研制过程中，双方各展其长，优势互补，在关键节点上采用了拥有自主知识产权的竹材去青、去黄多功能疏解机对竹材进行疏解，彻底解决了长期以来竹材加工产业发展中，竹青、竹黄难以胶合的技术瓶颈和小径竹无法工业化利用的难题，使竹材一次性利用率由20-50%提高到90%以上。竹基纤维复合材料性能也得到进一步加强。
据介绍，这一技术既可广泛用于高强度风电叶片、船舶甲板、火车车厢底板、集装箱底板的制造，又可用作建筑撑木、梁柱、室内装饰材料、室外高耐候性材料的制造，对我国工艺技术装备的科技进步和技术的跨越式发展，是一个有力推动。目前，该项科技成果已通过相关部门鉴定，并有两项已申请国际专利。
本文关键字：竹基复合材料 研发成功
这项技术经四川、福建、安徽、湖北等省10家企业大规模产业化推广应用，整体技术水平达到了同类研究国际领先水平。该项成果破解了竹材加工产业20多年来未解的难题，目前已获得6项国家发明专利，8项实用新型专利，以及梁希林业科学技术、中国林业科学院科技成果等多项奖励。
据了解，高性能竹基纤维复合材料制造技术，是以普通竹子为原材料，采用竹青竹黄差速异步点裂微创、纤维化单板制造、竹材原位可控分离，以及树脂单元梯级导入等四项技术为支撑，将竹子制造成高性能竹基复合材料。研制过程中，双方各展其长，优势互补，在关键节点上采用了拥有自主知识产权的竹材去青、去黄多功能疏解机对竹材进行疏解，彻底解决了长期以来竹材加工产业发展中，竹青、竹黄难以胶合的技术瓶颈和小径竹无法工业化利用的难题，使竹材一次性利用率由20-50%提高到90%以上。竹基纤维复合材料性能也得到进一步加强。
据介绍，这一技术既可广泛用于高强度风电叶片、船舶甲板、火车车厢底板、集装箱底板的制造，又可用作建筑撑木、梁柱、室内装饰材料、室外高耐候性材料的制造，对我国工艺技术装备的科技进步和技术的跨越式发展，是一个有力推动。目前，该项科技成果已通过相关部门鉴定，并有两项已申请国际专利。
(中国木材网 责任编辑：云之君)
本文关键字：竹基复合材料 研发成功
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